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耐磨耐火浇注料(亦称耐火混凝土)以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。今天就常用的几种耐火浇注料——硅酸盐水泥耐火浇注料，铝酸盐耐火浇注料、水玻璃和磷酸(或磷酸盐)耐火浇注料等的施工要领列举如下。
耐火浇注料施工前的准备工作
(1)原材料准备：成品耐火浇注料施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。
(2)配合比的确定：成品耐火浇注料通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。
(3)模板的配置：耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择。模板的类型有：固定式、吊桂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。
模板支设时，应符合下列要求：
1)准确，符合设计规定。
2)支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。
3)对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。
4)预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5)模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。
(4)锚固件的制作和安装：锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳或支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。
耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定，逋常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。
金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V形、L形、Y形等几种。
一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。
金属锚固件的安装间距视炉墙厚度，高度而定，一般其水平间距约为550〜600mm,竖向间距约为450~500mm。
采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300〜500mm，炉顶部分约为200-300mm。
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